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我国人造板工业现状与发展趋势

2021-07-23 21:36:33 来源: 昭通家居网

我国人造板工业现状与发展趋势

2002-01-22 有专家称,中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来,这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场,发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展,尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展,进入了一个完善、调整、提高的新阶段。据不完全统计,时至今日全国已建成人造板厂达3000余家,2000年总产量达2001.66万立方米,比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架,继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中,其中胶合板企业约有2000余家,而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家,大多为小型企业;民营企业约为1700家,2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上,超过其他人造板品种,占全国人造板总量45%左右,并有近100万立方米出量。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区;刨花板企业560余家600多条生产线,年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2~3家,3万~5万立方米的企业有近70家,年设计生产能力为440万立方米,2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种,据全国人造板设备和木工机械最快的一种,据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计,截至2001年6月,全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线,总设计年生产能力达749万立方米,2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年,而实际上中纤板产量远不至于此,应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线,其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力,但有少数不少的生产线超能力达30%~50%,乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明,无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国,但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等,都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距,这是一个不争的事实。

尽管我国人造板工业增长较快,但人均年占有量仅为0.014里方米,仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米,2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快,但它正处于发展、调整阶段,与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面:

一是结构不合理,技术含量低。胶合板比例偏大,生产和消费约分别占45%和50%,而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长,其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致,OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低,非标准幅面板为空白,防潮、阻燃等功能板生产较少,深加工和高新技术新产品比例很小(小于20%)。

二是管理水平差,产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型,为国际20世纪70年代水平,1998年产品合格率仅为69.6%;多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平,多数企业缺乏技术开发能力,技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15%左右;用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%);而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。诸如此类的问题还有很多,但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺,这就是我国人造板业徘徊于十字路口,面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题,那么,解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里?综合近年各地实际实施情况和趋向,各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路,一是企业注意培育和开发后备资源,为生产可持续发展奠定基本;二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度,扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂,为企业的发展提供了稳定的供应渠道,为扩大生产规模提供了保障。

事实证明,谁掌握了原材料,谁就掌握了生产主动权。近年来,除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合,已走出了一条适于自身发展之路,尽管其发展之路一帆风顺,也有过坷坎曲折,但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产,还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面,目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家,从业人员3万余人,年产约40亿元,人造板机械的品种已达800多种,除个别大型设备(如中密度纤维板式压机)不能生产外,绝大多数人造板机械都能自行设计与制造,有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失,预计在未来10年间,我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外,刨花板特别是中纤板以目前的生产能力,实际产量与市场需求仍不能达到平衡,其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓,但产量仍将继续平衡增长,以满足市场需求,今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业,因为就国内外的人造板生产运行而言,基本取决于建筑业的开发应用,尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业,其次是家电业,但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此,建筑业的兴旺、发达,无疑是促进人造板市场需求的主要因素,据房地产商专家近期预测,中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推,我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在?有专家提出如下途径------科学技改,节能降耗,向科学技术要效益,要产量。质量人造板企业生存的关键,降低成本,提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用,获得了良好的效果和经济效益,提高了产品的质量,同时降低了游离甲醛。新的检测,控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。

要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板,以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板,拓展人造板产品在建筑业的应用范围,以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3%的状况。

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